机械密封安装、使用技术要领

1）、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

2）、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零部件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3）、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；

4）、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5）、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心的垂直要求；

6）、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定的弹性；

7）、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8）、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

机械密封的冲洗方案及特点

　冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：

一、内冲洗

1、正冲洗

1）特点：利用工作机主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

2）应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。

2、反冲洗

1）特点：利用工作机主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

2）应用：用于清洁流体，且p进＜p1＜p出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。

3、全冲洗

1）特点：利用工作机主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。

二、外冲洗

    特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

    应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05-0.1Mpa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的值应＜0.5Mpa，一般取0.05-0.1Mpa，对双端面机械密封可取0.1-0.2Mpa，冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。