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反应釜机械密封常见故障及处理方法

发表时间:2019-09-24 15:09

1)、反应釜动静环端面变形,碰伤。

   方法:更换摩擦副或重新研磨。

2)、端面比压过大,摩擦副产生热变形。

   方法:调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。

3)、反应釜选配的机械密封密封圈材质不对,压紧力不够或V形密封圈装反,失去密封性。

   方法:密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力。

4)、反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大

   方法:停机并重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。

5)、操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副。

   方法:严格控制工艺指标,颗粒机结晶物不能进入摩擦副。

6)、反应釜的搅拌轴轴向窜动量超过指标。

   方法:调整、检修使轴的窜动量达到标准。


多维度考虑机械密封泄漏可能存在的原因

1)、选材不当引起泄漏

2)、选型不当引起泄漏

3)、搅拌装置设计不合理,引起泄漏

4)、制造工艺不合理,引起泄漏

5)、机械密封本身质量问题,引起泄漏


a)、选材不当引起的泄漏

 机械密封动环与静环的材料与介质要匹配,否则容易被腐蚀引起泄漏。

b)、选型不当引起的泄漏

 由于部分反应釜工作温度比较高,转速比较快,冷却装置不到位,动静环磨损严重,密封面变形也容易引起泄漏。对于要求一般的可采用单端面机械密封,要求较高的采用双端面机械密封加冷却装置,对于要求特别高的一类介质(易燃易爆和剧毒)应选用磁力机械密封。

c)、摩擦副端面的磨损痕迹大于密封面的宽度

 组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下,硬密封面较宽,软面较窄。经过一段时间的运转后,在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹,可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是:

   1、运转时振动较大,使动环运转中产生径向和轴向振摆,液膜厚度变化较大,有时密封面被推开,造成泄露量增大。

   2、动静环不同心。在一般的旋转型密封中,静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口‘’,以保证两者的同心度。实际上止口间隙往往过大,使静环“下沉”,造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中,由于静环组件重量促成静环下沉”也造成动静环不同心。此外,轴承箱的配合间隙过大,轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。

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